- 12
Найдено совпадений - 1260 за 1.00 сек.
 421. Капитальный ремонт дорожек и ограждения | AutoCad
-садовая установить на существующий фундамент по гидроизоляции.Ограждение части забора выходящей на пустырь установить на фундамент из пескоблока высотой 0,4м.Верх кирпичных колонн заделывается раствором с жидким стеклом,с уклоном в 4 стороны. Работы по сооружению ограждения вести при плюсовых температурах. Грунт обратной засыпки, после устройства ограждения тщательно утрамбовать. В целях предотвращения разрушения обваловки необходимо выполнить посев многолетних трав. Сварку производить электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75*. Высоту сварных швов принять по меньшей толщине свариваемых стальных элементов. Все металлические элементы окрасить эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76* в два слоя по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82*. При производстве работ соблюдать правила ТБ, а также требования пожарной безопасности. Рабочий проект на "Устройство асфальтового покрытия хозяйственной площадки и капитальный ремонт дорожек двора ясли-сада" разработан на основании задания на проектирование. Все работы выполнить в ручную без применения механизмов и машин. До начала производственных работ и для обеспечения вертикальной планировки срезать растительный слой.
Дата добавления: 28.07.2014
|
|
422. АР Двухэтажный жилой дом 8 х 10 м в г. Алматы | AutoCad
- экономические показатели
Число этажей -2
Площадь застройки - 128,2 м2
Общая площадь - 255,90 м2
Строительный объем - 1143 м3
Схема здания каркасная , наружные стены - теплоблок толщ. 400мм, - внутренние перегородки кирпичные, толщ. 120 мм.
Перекрытия - сборные железобетонные монолитные, толщ.120 мм.
Утеплитель - керамзит толщ. 150 мм, минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82, "Rockwool".
Кровля - скатная из металлочерепицы по деревянной обрешетке.
Фасад - отделка облицовочным кирпичом бежевого цвета.
Цоколь здания облицовывается сплит.плиткой серо-коричневого цвета.
Окна, витражи - металлопласт., заполнение - прозрачный стеклопакет.
Все деревянные конструкции необходимо покрыть огнезащитными составами. Во внутренней отделке помещений применяются: левкас,в/эмульс.покраска , облицовка керамической плиткой.
Полы - керамические, ламинат, линолеум,
Крыльцо (ступени) - облицовка керамической плиткой с нескользким покрытием.
Все металлоконструкции покрыть маслянной краской за 2 раза.
Вокруг здания выполнить асфальтовую отмостку.
Данным проектом не предусмотрено производство работ в зимних условиях.
Общие данные.
Ведомость отделки помещений.
Ведомость отделки фасадов.
Экспликация полов.
План на отм. -2.900.
План на отм. 0.000.
План на отм. 3.100.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2.
План кровли. М1:100.
Фасад по оси "5".
Фасад по оси "А".
Фасад по оси "1".
Фасад по оси "Г".
Цветовое решение фасада
Габаритные чертежи окон и дверей
Спецификация элементов заполнения проемов
Люк выхода на чердак
Схема несущих элементов кровли
Кровля.Разрез 1-1,2-2.
Спецификация к схеме несущих элементов кровли
Кровля. Узлы. Детали.
Дата добавления: 14.01.2015
|
423. АС 13 - ти этажный жилой дом на 84 квартиры 24,20 х 21,54 м | AutoCad
- со стороны двора. Каждый блок обеспечен двумя лифтами грузоподъемностью 1 000 кг и 400 кг и незадымляемой лестничной клеткой. Высота этажа - 3м. Здание каркасное с шагом колон - 7.2, 5.375, 3.05, 5.4м Фасады жилых этажей жилых блоков облицовывается лицевым керамическим кирпичом двух цветов, желтый и красный. Цоколь и первые этажи блоков облицовывается оплиттерной плиткой коричневого цвета.
Технико-экономическе показатели по блоку 1;2;3
Этажность блок 1 - 13 этажей;
Общее количество квартир - 84 квартир;
в том числе:
1-комнатных - 27.23 м2 - 2 шт;
2-комнатных - 43.06 м2 - 3 шт;
2-комнатных - 55.81 м2 - 1 шт;
3-комнатных - 75.07 м2 - 1 шт;
Общая площадь квартир - 3774.24 м2;
Общая жилая площадь - 2635.56 м2;
Общая площадь застройки блока 1 -557.03 м2;
Строительный объем - 25828.56 м3.
Этажность блок 2 - 13 этажей;
Общее количество квартир - 84 квартир;
в том числе:
1-комнатных - 27.23 м2 - 2 шт;
2-комнатных - 43.06 м2 - 3 шт;
2-комнатных - 55.81 м2 - 1 шт;
3-комнатных - 75.07 м2 - 1 шт;
Общая площадь квартир - 3774.24 м2;
Общая жилая площадь - 2635.56 м2;
Общая площадь застройки блока 2 -557.03 м2;
Строительный объем - 25828.56 м3.
Здание выполнено в монолитном железобетонном каркасе, который включает в себя: колонны, диафрагмы жесткости и безбалочные перекрытия.
Фундаменты - свайные одиночные толщиной ростверка 600мм, под лестнично лифтовой узел ростверк сплошной плитой толщиной 1100мм.
Сваи - по СТ РК 939-92*.
Каркас - монолитный железобетонный, бетон В25
Колонны - 500х500, 400х400 мм.
Наружные стены - кладка выполнена из стеновых блоков "Экотон" толщиной 300 мм и c облицовкой керамическим кирпичом, с утеплением теплоизоляционными плитами фирмы "PAROC"толщиной - по колоннам - 100м, стены комнат смежных с лестнично- лифтовым узлом -50мм.
Внутренние стены - стеновые блоки "Экотон" толщиной 200мм
Перегородки санузлов, технических помещений - из керамического кирпич КОРПо 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007-120мм.
Перемычки - по серии 1.038.1-1 и индивидуальные.
Лестницы - сборные железобетонные марши
Полы - см. ведомость полов
Окна - металлопластиковые с тройным остеклением.
Витражи - металлопластик с тройным остеклением .
Покрытие кровли-мягкая из рулонных материалов Бикрост.
Водостоки - организованные внутренние с электроподогревом.
Монолитный железобетонный каркас сконструирован на основании расчетов, выполненных с использованием програмного комплекса "LIRA".
Дата добавления: 19.01.2015
|
424. ОВ Мельничный комплекс производительностью 300 т/сут и склад для хранения зерна | AutoCad
Общие данные.
План системы вентиляции на отметке 0.000
План системы вентиляции на отметке +4.000
План системы вентиляции на отметке +8.000
План системы вентиляции на отметке +12.000
План системы вентиляции на отметке +16.000
План системы вентиляции на отметке +20.000
Схемы систем установок П 1,ВЕ 1-3
Установка П 1
Установка П 2
Дата добавления: 04.02.2015
|
425. Дипломдық жоба - Зертханалық ғимараты биохимия ҒЗИ, Астана қаласында | AutoCad
1257;стік өлшемдерге ие: бірінші қабат – 66,0x15,0 м, екінші және басқа да қабаттар– 66,0x15,0 м. қолданылу мақсаттарына байланысты қабаттар биіктігі 3,3м қабылданған.
Бірінші қабат: мұнда кең здесь вестибюль орналасқан, ол арқылы баспалдақ торы мен дәлізге өту жолы бар; ғылыми қызметкерлер бөлмелері, биохимиялық зертханалар, қызмет көрсету персонаы бөлмелері: профкеңес, кадр бөлімі, жабдықтау бөлімі және т.б.; медициналық пункт, күзет бөлмесі, сонымен қатар ерлер және әйелдер санитарлық түйіндері.
Екінші қабатта келесі бөлмелер орналасқан: бухгалтерия, экономисттер кабинеті, энергетик кабинеті, кеңсе және касса. Сонымен қатар директор кабинеті, директор орынбасары кабинеті, қабылдау бөлмесі және т.б. Ерлер және әйелдер санитарлық түйіндер мен киім тапсыру бөлмелері бар. Корпустың сол жақ бөлігінде – биохимиялық зертханалар және ғылыми қызметкерлер бөлмелері бар.
Үшінші қабатта орналасқан: архив, үлкен кітап қоймасы, онымен қатар оқу залы орналасқан. Ерлер және әйелдер санитарлық түйіндер мен киім тапсыру бөлмелері бар. Корпустың сол жақ бөлігінде – биохимиялық зертханалар және ғылыми қызметкерлер бөлмелері бар.
Бесінші қабатты 100 орындық кең конференц – залымен ерекшеленеді, сонымен қатар залдың қасында орналасқан топырақтық мұражаймен ерекшеленеді.
Ішкі әрлеу:
1) баспалдақ торлары: әкті-цемент-құмды жақсартылған сылақтау, сулы эмульциялы бояумен майлау. 1,5 м биіккке дейін палстикалық тақталармен қапталған.
2) дәліздер: қабырғалар – кірпішті әкті-цемент-құмды жақсартылған сылақтау майлау және бояу; еден – поливенилхлоридті тақталар; төбе майланады және суэмульциялы құраммен боялады.
3) бөлмелер: қабырғалар - әкті-цемент-құмды ертіндімен жақсартылған сылақтау, майлау және су эмульциялы бояумен бояу, төбе майланады және су суэмульциялы құраммен боялады, еден жабыны – линолеум. Ылғалдылығы жоғары бөлмелерде (әжетханалар, жуыну бөлмелері, булағыштар) еденді судан оқшаулауда – төсеме үстінен мембраналық керамикалық тақталар төселеді; қабрғалар беттері суды итеретін құрамдармен әрленеді, майланады және керамикалық тақталармен қапталады.
4) терезелер: ақ түсті майлы бояумен боялады.
5) есіктер: табиғи ағаш түсті бояумен боялады.
Сыртқы әрлеу: цоколь – қасбеттік кірпіш, қасбет - бояу астына жақсартылған сылақпен сылақталады.
МАЗМҰНЫ
Кіріспе
1. Сәулет-құрылыстық бөлім
2. Есептік-графикалық бөлім
3. Өндірістік-экономикалық бөлім
4. Еңбекті қорғау
Қорытынды
Әдебиеттер
Дата добавления: 18.03.2015
|
426. Дипломный проект (колледж) - Здание филиала народного банка в г. Форт - Шевченко | AutoCad
-Шевченко.
Характеристика здания:
- класс ответственности – II,
- степень огнестойкости – II по СНиП II-2-80,
- здание отапливаемое.
Основные климатические данные:
- климатический район строительства – IV Г,
- вес снегового покрова для I района – 0,5 (50) кПа (кгс/м2),
- скоростной напор ветра для III района – 0,38 (38) кПа (кгс/м2),
Расчетная температура:
- средняя наиболее холодной пятидневки - -170С,
- средняя наиболее холодных суток - -190С.
Сейсмичность района строительства – 6 баллов.
За условную отметку 0.000 принят уровень чистого пола здания, что соответствует абсолютной отметке -20.350 на генплане.
Господствующими являются ветры юго-восточного направления. Скоростной напор ветра на высоте 10м над поверхностью земли - 45 кгс/м2.
Основанием фундаментов песок средней крупности со следующими физико-химическими характеристиками:
- объемный вес грунта – 1,68 г/см3,
- угол внутреннего трения - 350,
- модуль деформации – 25 мПа,
- удельное сцепление – 0,0 кПа,
- нормативная глубина промерзания грунта 0,63 метра для песка.
Грунтовые воды не вскрыты. Грунты по содержанию сульфатов
(до 410 мг/кг) слабоагрессивные к бетонам на портландцементе и неагрессивные к бетонам на сульфатостойких цементах.
Грунтовые воды на глубине 8 метров не выявлены.
В здании расположены: зал для клиентов, менеджеры расчетно-кассового отдела – два кабинета, кассовые кабины, пост охраны, охрана, деньги хранилище, архив/сейфовая, бытовая комната, серверная, кабинет финконтроля, кабинет управляющего, техническое помещение, санузлы.
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ.
Здание по своей структуре представляет собой совокупность различных конструктивных элементов, взаимосвязанных между собой в определенном порядке, обеспечивающих прочность как всей конструктивной системы в целом, так и отдельных ее элементов. Конструктивные элементы и их сопряжения запроектированы на основе направлений внутренних и внешних воздействий, возникающих в конструкциях.
Фундаменты – сборные железобетонные блоки по ГОСТ 13579-86. Материал фундаментов – бетон класса В-15 нормальной плотности на сульфатостойком портландцементе. Для инертных заполнителей следует применить щебень и песок местных карбонатных пород. Боковые поверхности бетонных конструкций обмазать битумом за 2 раза по огрунтовке, а горизонтальную гидроизоляцию выполнить из 2-х слоев рубероида. Фундаменты - под колонны монолитные железобетонные, под стены сборные.
Основанием фундаментов служит слой щебня толщиной 100 мм пропитанный горячим битумом до полного насыщения. Укладку уплотнение бетонной массы производить послойно слоями не более 60см. Снятие несущей опалубки производить после достижения бетонам 70% прочности (согласно СНиП 3.03-01-87).
Арматурный каркас монолитных конструкций собирать вязальной проволокой.
После монтажа вертикальных и горизонтальных коммуникаций внутренних систем инженерного оборудования все отверстия в стенах заделать строительным раствором.
Монолитные стены, полы и покрытия хранилища выполнить из фибробетона марки кл. В25 толщиной 300 мм, армированный двумя каркасами из арматуры Ø16АIII с шагом 100х100 мм.
Наружные стены выполнены из ракушеблоков на цементно-песчаном растворе марки М50, с утеплением минераловатной плитой «Фасад Батс» Y=145 кг/м3 δ=100 мм ТУ 5762-002-45757203-99 толщиной:
- для стен – 390, 520 мм;
- для перегородок – 100мм. По периметру наружных стен здания выполнить асфальтобетонную отмостку толщиной 50 мм и шириной 2000мм. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить из цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм. В зоне примыкания наружных стен к грунту основания, под отмосткой, по периметру здания, предусмотреть утепление из керамзита Y=160 кг/м3 по грунту основания на ширину 800 мм от наружных стен. Толщину слоя керамзита выполнить 320 мм.
Все деревянные элементы изготовить из воздушно-сухой древесины с последующей пропиткой антисептиками и растворами огнезащитных солей.
В мокрых помещениях перегородки выполняются из кирпича К-75/1/25 ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 120 мм. Перегородки в простых помещениях гипсокартонные δ=100 мм.
При производстве кладочных работ в зимнее время, применять растворы не ниже М50 с противоморозными химическими добавками (поташ, нитрит, натрия), твердеющими на морозе без прогрева. Стены, полы и покрытие хранилища выполнить из фибробетона марки В25 толщиной 300 мм армированный двумя каркасами из арматуры ф16А III с шагом 100х100 мм.
Покрытия и перекрытия – сборные железобетонные плиты. Все элементы конструкций покрытия (настил из профлиста, связи, балки, прогоны, косынки и т.д.) оштукатурить цементно-песчаным раствором М150 толщиной 30 мм. Каркас – колонны ригели монолитные железобетонные.
Перемычки - монолитные по Госту 5781-82.
Кровля выполнена из профилированного листа.
Блоки дверные однопольные с глухими полотнами. Для крепления коробок в откосы дверных проемов заложить деревянные антисептированные пробки размером 65х120х250. через 1200 мм по высоте по мере возведения кладки. Откосы дверных и оконных проемов отштукатурить цементно-песчаным раствором М100.
Оконные блоки со спаренными створками, а также витражи из герметичных стеклопакетов в алюминиевой или пластиковой обвязке.
Дата добавления: 02.04.2015
|
427. ТМ Блок подогрева воды с постановкой баков паранагревателей | AutoCad
-100" с рабочим давлением Р-5 кгс/см² до Р-6 кгс/см², необходимой для надежной и бесперебойной подачи газа на АО "АТЭЦ".
В "Блоке подогрева воды" проектом предусмотрены два бойлера "Паронагревателя". Подогрев воды осуществляется паром раб. давлением 0,05 Мпа и температурой 90°.
При разработке линейной части проектируемого паропровода в "Блоке подогрева воды" проектом предусмотрено:
1) ТП ∅88,5х4; ТП ∅60х3,5; ТП ∅42,3х3,2;
2) Манометр 1,5 мПа МП4-Уф, для фиксирования давления;
3) Задвижки стальные, литые, клиновые, фланцевые с выдвижным шпинделем и ручным управлением (марка 30с41нж), предназначенные для отключения в случае ремонтных работ и ревизии.
Так же проектом предусмотрена дренажная система ТП ∅60х3,5 для сбора конденсата в конденсатасборник.
Водоснабжение осуществляется из "Накопительной емкости" 3м³, расположенной на территории АГРС.
Линейная часть проектируемого водопровода ТП ∅88,5х4, предусматривает установку Задвижек (марка 30с41нж) предназначенных для отключения в случае ремонтных работ и ревизии.
При разработке проекта использовались:
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (ПБ 10-573-03);
- «Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды» (РД 10-249-98);
- МСН 4.02-02-2004;
- СНиП РК 4.02-08-2003 "Котельные установки";
- СП 30.13330.2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий";
- СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация";
- СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения";
Выбор труб для водопровода Ø159х4,5 проводился в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84.
Все сварные соединение трубопроводов подвергаются 100% контролю сварных стыков физическими методами согласно СНиП III-42-80*. Смещение кромок при сварке труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных СНиП III-42-80*.
Дата добавления: 10.04.2015
|
428. Дипломный проект - Завод по производству аэродромных плит мощностью 15000 м3 в в г. Уральске | AutoCad
1. Введение
2. ТЭО строительства
3. Технологическая часть
3.1. Обоснование выбора способа производства
3.2. Технологическая схема
3.3. Номенклатура продукции и требования предъявляемые к ней
3.4. Характеристика сырьевых материалов
3.5. Подбор состава тяжелого бетона
3.6. Режим работы завода
3.7. Расчет годовой производительности для агрегатно-поточной линии
3.8. Расчет режима тепловлажностной обработки
3.9. Производительность и производственные потери
3.10. Спецификация оборудования
3.11. Расчет вспомогательного оборудования
3.12. Контроль производства и качества продукции на всех этапах производства до готовой продукции
4. Архитектурно-строительная часть
5. Теплотехническая часть
5.1. Период нагрева
5.2. Период изотермической выдержки
5.3. Период охлаждения
6. Автоматизация производства
7. Экономическая часть
8.Охрана труда и окружающей среды
9. Список используемой литературы
-бытового обслуживания, обеспечивающий стабильную работу предприятия по выпуску конструкций промышленных зданий.
При этом предусмотрена возможность изменения и номенклатуры выпускаемых изделий и объема выпуска с изменением мощности предприятия.
В состав завода проектируется:
А. Главный производственный корпус с автоматизированным агрегатно-поточным способом производства
Б. Административно-бытовой корпус
В. Бетоносмесительный узел
Г. Арматурный цех со складом металл
Д. Склад заполнителей
Е. Склад цемента
Ж. Отделение приготовления химических добавок со складом
З. Компрессорная
И. Склад готовой продукции
Аэродромые плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 13015-67* «Изделия железобетонные. Общие требования к плитам сборных аэродромых покрытий», ГОСТ 21924.0-84 «Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия» и ГОСТ21924.1-84 «Плиты железобетонные предварительно- напряженные для покрытий городских дорог. Конструкция и размеры». ГОСТ 25912.4-91 Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ-14 для аэродромных покрытий Для изготовления аэродромых плит в настоящее время применяют сульфатостойкие цементы с содержанием СЗА до 8% от массы, маркой по прочности не ниже 500 с добавкой шлака до 15% по массе. Для увеличения долговечности свежеотформованные изделия пропаривают в камерах ТВО при температуре около 50 °С и с низкой скоростью подъема температуры и охлаждения, т.к. в этих изделиях не допускается образование трещин более 0,5 мм, а также предъявляют повышенные требования по прочностным показателям и внешнему виду.
Железобетонные плиты для аэродромого строительства имеют широкую номенклатуру. Наиболее распространены предварительно- напряженные плиты 1ПБ60.18. Эти плиты применяются в качестве бетонного покрытия дорог, площадей, аэродромов и т.д.
Дата добавления: 21.04.2015
|
429. КП Одноэтажное промышленное здание | AutoCad
1241;ліметтер: нұсқа № 05
—Аралықтар саны 2
—Аралықтар өлшемі 18м
—Блок секциялар саны 1
—Құралымдарды тасымалдау қашықтығы, км 21км
—Жүк көтеретін құралымдар астына дейінгі биіктік 9,6м
—Ұстындар адымы 6м
Халық шаруашылығында бірқабатты өнеркәсіптік үймерет кең тараған инженерлік ғимараттар болып саналады.
Жобаланатын бірқабатты үймерет өлшемдері 36*60м биіктігі 9,6м. Өндірістік ғимараттар темір бетон құрылымдарымен және темір құрылымдарымен (металл конструкция) салуға болады. Біз темір бетон құрылымдарымен саламыз.
Шартты түрде (оқу мақсатымен) объектіде нөлдік цикл жұмыстары толық аяқталады деп саналады, яғни:
а) іргетастар астына қазаңшұңқырлар мен ұзын орлар қазылған;
б) жабдықтар мен үймереттің жүк көтеретін элементтердің астына іргетастар орнатылған;
в) топырақты қабаттап таптпумен қойындарды кері көмуі өндірілген;
г) инженерлік жүйелер мен коммуникацияларды құру бойынша істер аяқталған;
д) еден астына бетон дайындығы мен үймерет периметірі бойынша тас төсеніш жасау жұмыстары аяқталған.
Мазмұны
КІРІСПЕ
ЖОБА ҚҰРАМЫ
І БӨЛІМ
ЕСЕП-ТҮСІНІКТЕМЕ ЖАЗБАНЫ ОРЫНДАУ ӘДІСТЕМЕСІ
1. ТҰРҒЫЗЫЛАТЫН НЫСАННЫҢ СИПАТТАМАСЫ
2. ҚҰРЫЛЫС ҚҰРАСТЫРУ ЖҰМЫСТАРЫНЫҢ КӨЛЕМІН ЕСЕПТЕУ
3. МАШИНА УАҚЫТЫ МЕН ЕҢБЕК ШЫҒЫНДАРЫНЫҢ КАЛЬКУЛЯЦИЯСЫН ЖАСАУ
4. ҚҰРАЛЫМДАРДЫ ОРНАТУ ТӘСІЛДЕРІН ЖӘНЕ ҚҰРАСТЫРУ ЖҰМЫСТАРЫН ӨНДІРУ ӘДІСТЕРІН ТАҢДАУДЫҢ ТЕХНИКАЛЫҚ ДӘЛЕЛДЕУІ
5. ҚҰРАСТЫРҒЫШ ЖӘНЕ ҰСТАҒЫШ ҚҰРЫЛҒЫЛАРДЫ ТАҢДАУ
6. ҚҰРАСТЫРҒЫШ МЕХАНИЗМДЕРДІҢ ТЕХНИКАЛЫҚ ПАРАМЕТРЛЕРІН ЕСЕПТЕУ
6.1. Жебелі крандардың қажетті техникалық параметрлерін анықтау
7. ҚҰРАСТЫРҒЫШ МЕХАНИЗМДЕРДІ ІРІКТЕУ ЖӘНЕ ҚҰРАСТЫРҒЫШ КРАНДАРДЫҢ НЕ ОЛАРДЫҢ КЕШЕНДЕРІНІҢ ВАРИАНТТАРЫН ЖАСАУ
8. ҚҰРАСТЫРҒЫШ КРАНДАРДЫҢ ҮЙЛЕСІМДІ ВАРИАНТЫН ТЕХНИКА-ЭКОНОМИКАЛЫҚ ДӘЛЕЛДЕУ
8.1. Нысанда крандардың болу ұзақтығын анықтау
8.2. Бригадалар мен звенолар құрамын жобалау
8.2.1. Звеноның сандық құрамын анықтау
8.2.2. Мөлшерлерді асыра орындау пайызын есепке алып звеноның кәсіби құрамын анықтау
8.2.3. Звеноның мамандық құрамын анықтау
9. ҚҰРАЛЫМДАРДЫ КӨЛІК ҚҰРАЛДАРЫНАН НЕ НЫСАН ҚАСЫНДАҒЫ ҚОЙМАДАН ҚҰРАСТЫРУДЫҢ ЭКОНОМИКАЛЫҚ ПАЙДАЛЫҒЫН ЕСЕПТЕУ
10. КӨЛІК ҚҰРАЛДАРЫНЫҢ ҚАЖЕТТІ САНЫН АНЫҚТАУ
11. ЖҰМЫС ӨНДІРІСІНІҢ МЕРЗІМДІК ЖОСПАРЫН ЖАСАУ
Дата добавления: 24.04.2015
|
 430. ЭОН Наружное освещение в селе Лэпушна | AutoCad
În baza raionării climaterice după chiciură şi presiunea normativă a vântului cu repetarea o dată la 10 ani pentru liniile electrice proiectate pe sectorul centru al Republicii Moldova s-au adoptat următoarele condiţii climaterice:
a. Raionul după grosimea stratului de chiciură - IV;
b. Grosimea normativă a stratului de chiciură 25mm;
c. Raionul după presiunea vântului - II;
d. Viteza normată a vitezei vântului - 29 m/s;
e. Numărul de ore cu precipaţii în an 40-60ore.
Relieful locului de amplasare este într-o măsură mai mare su mai mică nivelat.
În legătură cu trecerea traseului LEA prin zone locuite şi pentru ridicarea fiabilităţii în funcţionare a LEA într-o zonă cu intensitatea depunerii stratului de chiciură mare, precum şi pentru excluderea posibilităţilor apariţiei scurtcircuitelor la conexiunea conductoarelor în cazul ruperii copacilor şi căderea acestora pe firele LEA, posibilităţii apariţiei scurtcircuitelor la pământ, a fost adoptată suspendarea izolată a conductoarelor.
Iluminarea stradala este necesar de realizat utilizând corpuri de iluminat ЖКУ12-70-001 cu puterea electrică de 70W. Nivelul de protecţie a corpului trebuie să fie nu mai mic de IP54. Corpurile de iluminat de instalat pe pilon utilizând Suporturi KC-2 (proiectul tip 3.407.7-136.5-15, 26.008-44) cu un unghi de înclinare a corpurilor de iluminat faţă de orizontală de 15°.
Amplasarea, pasul de instalare a corpurilor de iluminat este realizată în conformitate cu СНиП 23-05-95, СН541-82. Pasul de instalare a corpurilor de iluminat corespunde deschiderilor critice, în cazul utilizării conductoarelor de tip torsadat, prezentate în proiectul tip 24.0067 "Расчетные пролеты для одно цепных и много цепных железобетонных опор ВЛ 0,38кВ с самонесущими изолированными проводами по пуэ 7 (Дополнение к проектам опор ВЛ)".
Construcţia LEA 220 V este realizată pe piloni tipici din beton armat vibrati cu utilizarea stâlpilor de marcă CB95-2 după proiectul tip 26.0086 "Одноцепные, двухцепные и переходные железобетонные опоры ВЛИ 0,38кВ с СИП-2А с линейной арматурой компании "Тайко Электроникс Симель"". LEA destinată iluminării stradale din s. Onițcani sunt realizate pe pilonii existenţi a liniilor de plecare cu tensiunea nominală 0,4kV a PT- 552E,fid.3, PT 20E, fid. 5, PT-120E fid. 1, pilon. nr. 11, PT 248E fid. 3.
Lângă post de transformare, pe o construcţie specială (prezentată în desenele de execuţie) se va instala Panoul de evidenţă care este comasat cu panoul de dirijare a sistemului de iluminat BZUM-TF-100/25 220V, elaborat de întreprinderea Vaptos SRL. Panoul de evidenţă trebuie instalat în aşa mod ca partea superioară a acestuia să nu fie la o înălţime mai mare de 1,8m.
Дата добавления: 27.04.2015
|
431. Курсовой проект - АСУ ТП производства кваса | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Краткое описание технологического процесса
2.2 Анализ технического процесса как объекта управления
2.3 Постановка задачи автоматизации
2.4 Выбор комплекса технических средств автоматизации
2.5 Описание структурной схемы
2.6 Описание схемы автоматизации
2.7 Описание принципиально-электрической схемы
2.8 Спецификация используемых технических средств автоматизации
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
4. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
-измерительные приборы, автоматические устройства и другие технические компоненты, необходимые для стабильной и эффективной работы процесса производства.
В графической части данного курсового проекта приводятся структурная схема управления, схема автоматизации технологического процесса и электрическая схема элемента системы.
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1. Разработать систему управления процессом производства кваса.
2. Изучить и описать технологию процесса производства кваса.
3. Провести анализ процесса как объекта управления.
4. Дать описательную и формализованную постановку задачи автоматизации.
5. Выбрать комплекс технических средств.
6. Разработать и начертить с помощью AutoCad:
1. структурную схему управления и контроля производством;
2. схему автоматизации производства кваса;
3. принципиальную электрическую схему запорного устройства.
Разработать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую и автоматизированную схему.
Главные цели:
Главная цель автоматизации процесса производства кваса это – сократить время приготовления, уменьшить потери, увеличить выход и качество продукции при постоянной заданной производительности.
Используя систему автоматического контроля и регулирования обеспечить бесперебойную работу всего производства с регулированием давления, температуры, расхода. Предупреждение и уменьшение аварийных режимов связанных со скачками давления и температуры в емкостях и минимизация затрат человеческих ресурсов.
Спроектировать автоматизированную систему управления технологического процесса производства кваса и проанализировать работу запорного устройства. Для этого выбрать комплекс технических средств автоматизации. Создать структурную, электрическую схему и схему автоматизации.
Главные критерии: надежность, устойчивость, быстродействие системы, точность расчетов, качество продукции, динамичность.
Выбор комплекса технических средств автоматизации процесса производства кваса К приборам и средствам автоматизации относится большая группа устройств, с помощью которых осуществляют измерение, регулирование, управление и сигнализацию параметров технологических процессов. Они подразделяются на измерительные и преобразующие приборы, управляющие устройства, исполнительные механизмы и регулирующие органы.
Большое значение имеет выбор соответствующих приборов, регулирующих устройств и средств вычислительной техники. Правильный выбор средств автоматизации обеспечивает надежное функционирование всех элементов систем автоматического контроля и регулирования. Средство КИП (контрольно - измерительных приборов) и регулирования состоит из следующего выбранного комплекса технических средств автоматизации:
Для измерения давления выбран датчик давления Метран-43. Датчики давления серии Метран-43 предназначены для использования в системах контроля и регулирования нейтральных и агрессивных сред. Датчики имеют одномембранную «сухую» конструкцию преобразователя давления, в котором отсутствует разделительная жидкость.
Основные преимущества датчика давления Метран-43-ДД:
- Долговременная стабильность преобразования;
- Высокая точность преобразования;
- Стойкость к вибрации и гидроударам;
- Повышенная стойкость к изменению температуры окружающей среды;
- Долговечность.
Для контроля избыточного давления (от насосов Н1, Н2, Н3, Н4, Н7) используется преобразователь избыточного давления, МЕТРАН-43-ДИ-3131, 40кПа(1а, 4а, 13а, 14а, 23а).
Для измерения гидростатического давления в цистернах экстракта, сборнике экстракта, цистерне сахарного сиропа, купажном чане используется датчик гидравлический давления(уровня), МЕТРАН-43-ДИ-3535, 40кПа(2а, 5а, 7а - 11а).
Для включения (отключения) и сигнализации используется пускатель магнитный нереверсивный, 220/380 В, ПА511-220-221У2, ТУ16-526491-81(2б, 5б).
Для сигнализации (местной, дистанционной) используется реле уровня, SIREC PU(6 каналов, с двусторонним ЖК-дисплеем) (7б - 11б).
Для контроля перепада давления жидкости, идущей от насоса Н3 в сборник разведенного экстракта и от насоса Н7 на розлив, используется измерительный преобразователь перепада давления, МЕТРАН-43-ДИ-3431-О2У2-0.25-25кПа-1.6 МПА-42-СВН02-02-С-"К"(12а, 24а).
Для измерения расхода экстракта и кваса на розлив используются показывающие приборы с электрической дистанционной передачей, диафрагма ДКС10-80-А/Б, исп I, ГОСТ 26969-86(12б, 12в, 24б, 24в). Для определения уровня расхода экстракта и кваса на розлив используется расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г). Для измерения температуры используются манометрический термометр с пневматической дистанционной передачей, МЕТРАН-203 ТСМ(50), ТАА-0193, ТХАс-20088(15а - 15г, 17а - 17г, 20а - 20г).
МЕТРАН-203 ТСМ(50) – Термопреобразователь сопротивления медный предназначен для измерения температуры жидких и химически неагрессивных сред.
В термопреобразователях серии «Метран-200» форма головки нетрадиционна. Новая форма головки выполнена в стиле, согласующимся с конструктивным стилем датчиков давления серии МЕТРАН. Размеры головки позволяют встраивать различные функциональные устройства, которые обеспечивают предварительную обработку измеряемого параметра и преобразовывают обработанный сигнал в форму, удобную для дальнейшей передачи информации, в том числе и на устройства верхнего уровня.
Термопреобразователи серии «Метран-200» обладают следующими преимуществами по сравнению с аналоговыми:
- срок службы увеличен в 1,5-2 раза;
- основная погрешность термоэлектрических преобразователей снижена на 20-30%;
- рабочий диапазон окружающей температуры расширен от 45С до 85С;
- степень защиты от пыли и влаги доведена до уровня IP65.
Для определения расхода жидкости от бродильного и купажного чанов используются шестеренчатые счетчики жидкости, ультразвуковой расходомер SITRANSF, 1:100-1%, 1:25-0.5%, 180 C(12г, 24г),
Для определения расхода воды в бродильном чане применяется расходомер SITRANSF, 180 C, 24 or 220V(25а).
Дата добавления: 12.04.2011
|
432. Курсовой проект - Расчет тестомесильной машины марки А2-ХТМ-330 | Компас
Введение
1 Оборудование для замеса тестовых полуфабрикатов
2. Устройство и принцип работы тестомесильной машины периодического действия марки А2-ХТМ 330
3. Расчетная часть
4. Правила монтажа, ремонт и эксплуатация тестомесильной машины периодического действия марки А2-ХТМ 330.
5.Охрана труда и техника безопасности при работе на тестомесильной машине А2-ХТМ 330.
6. Безопасность и экологичность производства массовых сортов хлеба.
Вывод
Список используемой литературы
-ХТМ 330 предназначена для замешивания теста и тестообразних масс в подкатных дежах и применяется на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также в цехах предприятий государственного питания системы потребностей кооперации.
Изделие подходит для эксплуатации в климатических условиях УхПЧ в помещениях с повышенной опасностью (наличие токопроводящих ремней и мучной пыли) .
Техническая характеристика машины марки А2-ХТМ 330:
В наше время все более популярными становятся изделия из теста. Для того, чтобы увеличить количество продукции на рынке, совершенствуется технология изготовления хлебо-булочных изделий. Для этого и модернизируют тестомесильные машины периодического действия. Какие обеспечивают высокоинтенсивный замес теста, и регуляцию процесса по интенсивности и длительности.
На машинах периодического действия лучше регулировать все параметры процесса, производить продукцию разных сортов и в нужных дозах. Процесс замеса на таких машинах автоматизирован.
тестомесильная машина марки А2-ХТМ 330 используется для небольших предприятий с небольшой производительностью изготовления. А ее модернизация, улучшит безопасность при работе.
Дата добавления: 01.02.2011
|
433. КП ТМС Изделием является гидроцилиндр до100 кгс/см2. | Компас
Изделием является гидроцилиндр, который служит для перемещения рабочих органов машины для литья под давлением №9, под действием давления гидравлической жидкости.
Данный гидравлический цилиндр двойного действия (аналогичен по нормали машиностроения МН 2255-61) работает на чистых минеральных маслах при рабочем давлении до 100 кгс/см2.
Техническая характеристика:
Диаметр цилиндра 125мм.
Диаметр штока 60мм.
Рабочий ход штока 142мм.
Максимальное расчетное усилие на штоке 9400кгс
Особенностью конструкции данного изделия является подвод и отвод гидравлической жидкости, осуществляемый непосредственно через каналы в штоке. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам выполненной работы можно сказать о разработанном технологическом процессе следующее:
Во-первых, была разработана оптимальная форма заготовки с минимальными припусками под механическую обработку и максимально приближенными к готовой детали формами. Так, например, при типовом техпроцессе изготовления данной детали в качестве заготовки использовался слиток массой 92,16кг при массе детали 17,2кг. Таким образом, 83% металла уходило в стружку, причем повышалось время на обработку, износ инструмента и оборудования. При использовании заготовки-поковки, масса которой составляет 34,19кг, механическая обработка сводится к минимуму, так же как и отходы в стружку.
Во-вторых, Приоритетом выбора оборудования являются станки с ЧПУ, позволяющие осуществлять гибкость производственного процесса, наряду с обработкой максимального числа поверхностей с одного установка по принципу концентраций операций, обеспечивающим высокую точность, с минимальными временными затратами на смену и корректировку инструмента, возможности которых обусловлены быстрой перенастройкой на выпуск другого типа деталей при смене управляющей программы и характеристиками магазина с инструментом. Данные возможности особенно привлекательны в условиях мелкосерийного производства.
В-третьих, Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки на станках с ЧПУ и универсальных станках показал преимущество первых более чем в два раза по затратам на амортизацию, заработной плате рабочих, а также по станкоемкости.
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
АННОТАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия, содержащего данную деталь.
1.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1. Анализ технических требований к детали
2.2. Отработка конструкций деталей на технологичность
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Выбор метода получения заготовки и расчет заготовки по ГОСТ 7505-89
2.4. Выбор вида технологического процесса с учетом типовых технологий
2.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 2.6. Расчет припусков на обработку поверхностей. Определить припуск на наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом (задается руководителем)
2.7. Разработка технологического процесса изготовления детали. 2.7.1. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
2.7.2. Разработка маршрутной технологии
2.7.3. Размерный анализ
2.7.4. Разработка технологических операций2.7.4.1. Выбор технологического оборудования и инструмента
2.7.4.2. Расчет режимов резания
2.7.4.3. Техническое нормирование операций
2.7.4.4. Расчет наладочных размеров на одну операцию
2.7.5. Выбор методов и средств технического контроля качества изготовления детали
2.7.6.Планировка участка обработки детали по базовому и новому технологическому процессу с указанием преимуществ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 22.06.2014
|
434. Видеонаблюдение - 4-х этажного здания АБК (система хитрый директор) | AutoCad
В помещении здания установлен видеорегистратор SpezVision HQ-9616SB 16 канальный Пентаплекс Н.264 со следующими техническими характеристиками: 16-канальный пентаплексный цифровой видеорегистратор, 16 видеовходов (BNC), 3 видеовыхода (BNC, VGA, HDMI), 16 аудиовходов RCA, 2 аудиовыхода RCA, тревожные входы/выходы 16/4. Разрешение отображения D1 720*576, скорость записи макс. 400к/с@CIF 200к/с@HD1, 100к/с@D1 (суммарно), формат сжатия H.264. Поддержка интерфейса SATA (возможность подключения 4-х SATA-устройств), e-SATA (внешнее хранилище), RS-485, поддержка HDD до 2 Тб, резервирование на Flash USB2.0 и CD/DVD-привод (поставляется отдельно), сеть 10/100 Ethernet, возможность доступа к регистратору через 3G-модем. Управление: пульт ДУ, возможность подключения USB-мыши (не в комплекте). Питание DC 12V/6A, габариты 293(Д)x420(Ш)x55(В)мм, вес 1,85 кг, рабочая температура 0~40
Дата добавления: 20.06.2015
|
435. АС ОВ ВК ЭО ПС Баня 17,2 х 18,4 м в г. Актобе | AutoCad
Площадь застройки -353,1 м2
Общая площадь - 297,5 м2
Строительный объем - 892,5 м3
Отопление и вентиляция. Система отопления рассчитана на температуру наружного воздуха -31℃. Отопление разработано от газового отопительного котла «CRONOS BB1035», расположенного в кубовой. Отопительные котлы «CRONOS BB1035» имеют раздельные контуры горячей воды и отопления, дистанционный пульт управления. Автоматикой котла отслеживается заданная температура воздуха в помещениях, автоматическое включение и выключение горелок, защита от перегрева и разморозки. Необходимая площадь отопления здания-714,80 м2. Мощность одного котла «CRONOS BB1035» 116,0кВт. Мы принимаем отопительный котел «CRONOS BB1035». Теплоноситель - вода с параметрами 95-70℃. Система отопления двухтрубная, с разводкой по полу первого этажа, с замыкающим участком. Сети отопления прокладываются открыто. В помещениях нагревательные приборы–плоские алюминиевые радиаторы. Воздух из системы отопления удаляется через радиаторные краны «Маевского».
Вентиляция в здании принята приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением воздуха посредством воздуховодов из оцинкованной стали с решетками и вентиляционными агрегатами. В санузлах вентиляция осуществляется через воздуховод из оцинкованной стали с решетками, выводимый выше крыши на 0,5м. Кроме этого предусмотрена естественная вентиляция через легко открывающиеся оконные фрамуги во всех помещениях. В кабинетах установлены кондиционеры.
Водоснабжение. Источником водоснабжения служит городская сеть водопровода. Система водопроводов холодной и горячей воды обеспечивает хозяйственные и противопожарные нужды. Горячее водоснабжение осуществляется от водонагревателей установленных в котельной. Внутренние сети монтируются из металлопластиковых труб.
Для внутреннего пожаротушения в здании предусмотрен противопожарный водопровод d=50мм с установленными на нем пожарными кранами, расположенными в вестибюле. Канализация. В здании бани запроектирована бытовая система канализации. Бытовая система канализации служит для отвода сточных вод из бытовых помещений в канализационный колодец, в последующем в центральную канализацию города.
Электроснабжение. Электроснабжение здания бани предусматривает подвод электричества осуществляется от существующей городской сети: мощности 380В/22В +/- 22В и частотой 50+/- 1ГцВ. Электроприёмники здания по степени надёжности электроснабжения относятся к потребителям III категории. Для приёма и распределения электроэнергии устанавливается шкаф распределительный марки ШР-11-735004УЗ и электрощит освещения с автоматическим предохранителями.
Пожарно-охранная сигнализация. В качестве приёмно-контрольного устройства применена контрольная панель типа «Гранит-5», которая контролирует целостность лучей и включает сигнал тревоги при обрыве или коротком замыкании. Для обнаружения очагов возгарания устанавливаются дымовые пожарные извещатели типа ИПД 212-46 (KL 731 АВ) и тапловые пожарные извещатели типа ИПТ 103-5/1 (KL 710А). Электропитание сигнализатора осуществляется от электрического щита типа ВВГ. У входов на лестницу и у выхода из здания устанавливаются: ручной оповещатель пожарной сигнализации, световой указатель «ВЫХОД» и звуковой оповещатель «Зуммер». У входов в здание на наружной стене устанавливаются сигнальные устройства типа УС-1, для подачи светозвукового сигнала о возгорании.
Общие данные.
Общие указания
Генплан
План на отм. 0.000
План фундаментов
Раскладка фундаментов по ося 1, 2, А, Б, В, Г
Узлы фундаментов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Эспликация полов
План перемычек Спецификация перемычек
План перекрытия. Спецификация элементов перекрытия
Узлы перекрытия
План стропильных балок.Спецификация мат-ов к строп-ой системе
Разрез 1-1, 2-2. Узел А, Б.
Слуховое окно
Слуховое окно, детали и спецификация
План кровли
Дата добавления: 13.07.2015
|
© Rundex 1.2 |
